중합 방식도 사용된다. 현재 SBR ·NBR ·폴리클로로프렌 등의 합성고무 및 라텍스나 아세트산비닐 ·염화비닐 ·염화비닐리덴 ·아크릴레이트 등 합성수지 라텍스의 생산은 모두 이 방법에 의하고 있다.
이 론
{ 기본 반응 }
유화제에 의해 생성된 미셀(Micelle), 단량체로 팽윤된 입자(Monomer-Swollen Polymer Part
유화중합법은 물을 용매로 하여 폴리머를 제조하기 위한 실용방법으로 많은 보고가 발표되고 있다.
유화중합은 물을 용매로 사용하기 때문에 화재와 폭발의 위험성이 없고 환경문제가 없으며 원료 원가 면에서 저렴한 특징이 있기 때문에 그 수요가 매년 증가하고 있는 실정이다. 이와 같은 장점을
중합되는 고분자의 크기가 계면활성제의 사슬 길이와 관련이 있다고 볼 수 있다. 계면활성제의 사슬길이가 길수록 micelle의 크기가 커져 중합공간을 더 확보할 수 있으므로 polypyrrole/PMMA 나노 복합체의 입자크기가 커지는 것을 SEM을 통한 분석결과로 확인해 볼 수 있다.
CTAB과 DTAB의 구조식을 비교해
중합 시 첨가된 공유화제는 단량체 입자간의 Oswald ripening과 유착을 억제시키기 때문인 것으로 판단된다. 또한 PCM 캡슐의 열적 특성은 시차주사열량계 (DSC)를 이용하였고, 스타이렌 입자의 용융-동결 싸이클에 의하여 열에너지 저장 및 방출 특성을 조사하였다. DSC 결과로부터, PCM 캡슐의 최대 잠열량은
(n-type doping) Electron acceptor를 사용하여 Valence band로부터 전자를 제거하여(p-type doping) 비본질적 반도체를 만들수 있다. Doping으로 polymeric ion을 만들 때 분자로부터 전자를 제거하기 위한 에너지가 필요한데 이를 Ionization Potential이라 하고 이 값이 작을수록 Doping으로 인한 전도도의 증가가 커진다.
‣ 벌크중합
ⅰ) 원리
: Bulk중합은 고분자 합성공정 중 가장 단순하고 직접적인 방법이다. 단량체와 소량 의 개시제, 그리고 경우에 따라 분자량 조절제만을 반응조에 투입하며, 반응이 진 행됨에 따라 단량체와 고분자만이 반응계의 구성요소가 된다. 이 점은 bulk중합의
1. 실 험 목 적
비닐아세테이트로부터 Emulsion 중합을 통해 폴리비닐아세티이트(PVAc)를 제조하고 또한 이를 가수분해하여 폴리비닐알콜(PVA)을 제조하는 것을 본 실험의 목적으로 한다.
2. 실 험 이 론
PVAc (Polyvinylacetate)
‣ 특징
무색투명한 열가소성 수지
비중이 1.19(20℃)
내광성이 좋
1. 제조방법
1) Styrene과 Acrylonitrile의 Copolymerization
라디칼 중합에 의한 공중합 반응에 있어서, 생성되는 공중합체의 조성은 각 단량체의 조성은 각 단량체의 조성은 각 단량체의 상대적 반응성과 농도에 의해서 조절된다.
어떤 한 단계에서 생성된 공중합체 중의 단량체 M의 몰분율을 F₁그 단
유화제들은 코코아 버터와 물을 완전히 혼화시킬 수는 없기 때문에 용액의 상분리를 가져온다. 따라서 이러한 문제를 해결하기 위해서 단백질을 물에 첨가할 수 있는데, 이러한 일시적인 지질 미세구조를 안정화시키는 단백질원으로는 소듐 카제네이트가 있다. 이런 단백질로 얻은 마이셀구조의 크기
인공 폐
∘ 개심수술시 폐를 대신 하는 경우
∘ 급성폐부전 환자의 호흡보조 장치로 사용하는 경우
- 인공폐의 작동 형태
∘ 혈액 중에 산소가스를 직접 기포형태로 불어넣는 기포형
⇒ 단점 : 혈액의 손상 및 혈액 중 미세기포의 잔존
∘ 미세다공 구조로 되어있는 막형 ⇒ 더 일반적